微晶铸石板就是在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进使其更加优良，并利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐的工业防护材料。

微晶铸石板的特点如下：
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石板的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
　　2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。
　　3、微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。

铸石板本身具有很多优良性能，但俗话说“好马配好鞍”，如果铸石板在铺设时技术不到位的话，那么铸石板的使用价值会大打折扣，自身的优良性能也会被埋没。因此，铸石板在铺设时需要特别注意一些事项，具体如下：
第一，铸石板在施工前要注意料仓的平整度，不得因为方便性更改料仓的结构。
第二，铸石板在离地面的料仓施工时，底部应采用角钢或螺栓进行加固底层铸石板，防止脱落，同时也可增加耐冲击力。
第三，铸石板的粘接问题。粘接方法要采用错缝挤浆法和干切法，平行线要用直通线，垂直线要用交错缝 电厂用煤仓衬板，上下板材铺设时不得有迎着物料运动方向的凸处。
第四，对未固化完全的铸石板，要严禁移动、按压、震动，建议最好是在铸石板面上打灰，中间胶泥略高。
第五，如果是大面积的工程，铸石板要采用分割式施工 煤仓衬板施工，每次不超过15米且粘接应采用先底面后立面，由下向上的衬砌顺序。
第六，在粘接时为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度不宜过高，胶泥要饱满、密实、固化完全彻底，粘接坚固不得有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，最顶端应用胶泥打成45度角。
如果施工时严格注意以上六点的话，相信铸石板不仅能够发挥优良性能，还会增加一定的美观效果。

目前微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首选材料。以及煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。由于微晶铸石板的特殊结构，做工细腻，比普通铸石板的光滑和耐磨性更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。

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