回转窑www.xuantiegongyi.cn的生产系统在运行一段时间之后，回转窑www.cnrgkj.net的生产方式在回转窑的生产中都会发生不一样的问题，其中回转窑的结圈会发生不同的状况，回转窑熟料的结圈在回转窑www.gongyehongganji.com的生产中出现的几率是非常的大，在回转窑的生产中出现结圈的原因是非常的多，在回转窑的生产中，根据回转窑结圈的位置及远近的不同，回转窑www.rgdryer.com的生产在回转窑的生产中出现的位置结圈会成点状或片装分布，工作人员在采取措施的时候也需要进行不同解决方法，才有可能达到非常好的效果，瑞光机械根据回转窑物料结圈的生产复杂性，总结出了不同的生产方式，本文瑞光机械将为您介绍回转窑的生产中结圈出现的原因，以及快速消除结圈物的方法。
瑞光机械一般是根据回转窑冷热的生产处理系统进行处理，在遇到回转窑结圈进行远距离处理时，可以减少回转窑的生产压力，此时利用回转窑的冷系统保证生产的继续，当回转窑窑内窑皮长得长而厚或轻度圈根时，将回转窑喷煤管偏外拉出，移动回转窑燃烧带位置，降低回转窑结圈部位温度，改变回转窑煤灰沉落位置 ，使回转窑厚长的窑皮逐渐垮落，调整风煤配合，加速回转窑煤粉燃烧速度，使回转窑高温带两端低温部分不拖长，防止回转窑圈根继续成长，影响回转窑生产的波动性，当回转窑窑内厚窑皮处理不当或不及时而导致回转窑周期性快、慢车加重，使回转窑厚窑皮发展形成熟料圈时，首先要确定回转窑圈的位置和厚度及圈后积料情况，对回转窑的积料量进行合理的控制，然后减少回转窑喂料量，一般减少到正常喂料量的70%~80%，在回转窑原料数量控制的基础上进行适当的控制后可以提高火焰温度，加强回转窑预烧，逐渐加快窑速，保持窑的快转，卸出圈后部分积料，疏通回转窑输送管道内的原料的生成规律，待圈后积料减少时，可将回转窑喷煤管伸入窑内，适当抬高喷煤嘴，使回转窑火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得达大，防止火焰温度降低，当回转窑的火焰温度变化一定条件后，再将回转窑的喷煤管拉出烧，这样反复处理，使圈体受温度变化而垮落，在处理回转窑熟料圈时，要适当改变回转窑原料成分，减少回转窑物料中的液相量，适当改变煤的配合，采用高挥发物，低灰分的煤，保证煤粉完全燃烧，以防圈的发展。瑞光机械致力于回转窑生产二十多年，回转窑的质量成熟，先进的生产工艺在国内居于领先的水平，瑞光非常欢迎广大的新老客户到公司进行实地参观考察，或者是登录http://www.hnruiguang.com进行情况的了解。