性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.62 | ||
模具收缩率 | 1.6mm(0.063in) | ASTM D-955 | -0.1 | % | |
机械性能 | 弯曲模量 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-790 | 14000 | MPa |
IZOD冲击强度 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-256 | 225 | J/m | |
拉伸强度 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-638 | 173 | MPa | |
拉伸模量 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-638 | 19306 | MPa | |
IZOD冲击强度 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-256 | 170 | J/m | |
拉伸强度 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-638 | 150 | MPa | |
弯曲强度 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-790 | 215 | MPa | |
无缺口冲击强度 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-4812 | 740,20%NB | J/m | |
弯曲模量 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-790 | 18000 | MPa | |
弯曲强度 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-790 | 183 | MPa | |
压缩强度 | 3.2mm(0.125in) | ASTM D-695 | 89 | MPa | |
断裂伸长率 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-638 | 1.6 | % | |
弯曲模量 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-790 | 13100 | MPa | |
IZOD冲击强度 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-256 | 400,40%NB | J/m | |
剪切强度 | 0.8mm(0.032in) | ASTM D-732 | 57 | MPa | |
弯曲强度 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-790 | 192 | MPa | |
断裂伸长率 | 3.2mm(0.125in) | ASTM D-638 | 1.7 | % | |
无缺口冲击强度 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-4812 | 840 | J/m | |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 63 | |||
拉伸模量 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-638 | 18000 | MPa | |
压缩模量 | 3.2mm(0.125in) | ASTM D-695 | 5300 | MPa | |
剪切强度 | 3.2mm(0.125in) | ASTM D-732 | 58 | MPa | |
无缺口冲击强度 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-4812 | NB | J/m | |
电气性能 | 损耗因数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 0.004 | |
介电常数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 4.3 | ||
损耗因数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.029 | ||
介电常数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 3.8 | ||
介电常数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 3.5 | ||
介电常数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 4.4 | ||
损耗因数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.013 | ||
损耗因数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.029 | ||
介电常数 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 4.3 | ||
表面电阻率 | ASTM D-257 | 1×1015 | Ohm | ||
介电常数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 3.9 | ||
介电常数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 4.3 | ||
体积电阻率 | ASTM D-257 | 1×1016 | Ohm-cm | ||
介电强度 | 3.2mm,23℃(73℉) | ASTM D-149 | >28 | Kv/mm | |
损耗因数 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 0.004 | ||
介电强度 | 1.6mm,23℃(73℉) | ASTM D-149 | 35 | Kv/mm | |
损耗因数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.013 | ||
损耗因数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 0.004 | ||
介电强度 | 1.6mm(0.063in) | ASTM D-149 | 31 | Kv/mm | |
热性能 | 表面电阻率 | ASTM D-257 | 1×1015 | Ohm | |
熔点 | ASTM D-3418 | 352 | ℃ | ||
解链温度范围 | 363-371 | ℃ | |||
热导率 | ASTM C-177 | 0.32 | W/mk | ||
模压温度范围 | 30-95 | ℃ | |||
玻璃化转变温度 | ASTM D-3418 | 120 | ℃ | ||
干燥温度 | 135 | ℃ | |||
热变形温度 | 1.80MPa | ASTM D-648 | 289 | ℃ | |
其它性能 | RTI,Mechanical with Impact | 1.5mm | UL 746-B | 210 | ℃ |
RTI,Electrical | 3.0mm | UL 746-B | 240 | ℃ | |
RTI,Mechanical without Impact | 1.5mm | UL 746-B | 240 | ℃ | |
RTI,Electrical | 0.75mm | UL 746-B | 240 | ℃ | |
RTI,Mechanical without Impact | 0.75mm | UL 746-B | 240 | ℃ | |
RTI,Mechanical with Impact | 3.0mm | UL 746-B | 210 | ℃ | |
RTI,Mechanical without Impact | 3.0mm | UL 746-B | 240 | ℃ | |
RTI,Electrical | 1.5mm | UL 746-B | 240 | ℃ |
LCP介绍
LCP是英文Liquid Crystal Polymer 的缩写,在国内称之为液晶聚合物,是一种新型的高分子材料,在一定的加热状态下一般会变成液晶的形式,所以因此而得名,它的特性决定了LCP塑胶原料的用处。LCP塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER,中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主,全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的,它有异常规整的纤维状结构,性能特殊,制品强度很高,并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好,耐热性好,热膨胀系数教低。采用的单体不同,制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。
▲LCP优点:
1、流动性高
2、尺寸**性佳
3、流动性极佳
4、耐溶剂性
5、高机械强度
6、难燃性
LCP用途:
1、速接器、线圈、开关、插座
2、泵零件、阀零件
3、汽车燃料外围零件
4、电子炉用容器
▲LCP注塑工艺
由于改性后的性能和用途级别相差很大,其加工工艺变数也很大,故应相应调整如下范围:
⒈干燥:140℃~140~150℃ /5-7Hr
⒉注塑温度:260~300~410℃
⒊模 温:100~100~240℃
▲LCP成型工艺
LCP(PC塑胶原料)的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件参考为:成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100MPa,压缩比2.5~4,成型收缩率0.1~0.6。
】料筒温度
如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。
降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。
】模具温度
LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。
】可塑化
螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
】注射压力和注射速度
最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以注射压力比一般的热可塑性树脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以注射速度快则易得到好的结果。
】成型周期
成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
▲LCP主要用途
1)LCP塑胶原料其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良,被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。
2)用液晶作成的纤维可以做鱼网、******、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等,还可制成薄膜,用于软质印刷线路、食品包装等。
3)LCP塑胶原料已经用于微波炉容器,可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件;用于电子电气和汽车机械零件或部件;还可以用于医疗方面。
4)LCP塑胶原料可以加入高填充剂作为集成电路封装材料,以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。
5)LCP塑胶原料还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金,制件成型后其机械强度高,用以代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料,既可提高机械强度性能,又可提高使用强度及化学稳定性等。目前正在研究将LCP用于宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统。