性能特点：

1、采用钢板焊接结构，液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外观美观；

2、刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速；

3、配有灯光对线装置、剪切行程控制装置，调节方便快捷；

4、滚动托料球，减少板料划伤，减少磨擦阻力；

5、主机装配剪板机专用数控系统（MD11、DAC310、E20等）。

6、后档料位置可以实时显示；

7、多步的编程功能，后档料自动运行连续定位，实现后档料位置的自动调节；

8、可以选配进口的滚珠丝杆，直线导轨，确保了定位的精度，机器加工精度更高。

荣博机床产品全、规格多，一直致力产品质量的提高，在同产品中，具有很高的性价比。主要产品涵盖：液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、机械剪板机、电动摆式剪板机、液压钣料折弯机、液压数控折弯机、电液伺服折弯机、大型液压折弯机、双机联动折弯机、联合冲剪机、机械压力机等20余系列200多个品种广泛应用于汽车制造、通信、计算机等领域。

荣博机床坚持技术领先战略，定位于“品质铸就品牌”，在长期生产制造高水准数控机床的过程中，不但培育了多个系列的数控产品，同时培养了一批技术精湛，作风踏实的高素质职工队伍。企业拥有自己的科研开发机构，具有国内较强的产品研究、开发能力之一。

前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.37KW电动机驱动，经涡轮减速机由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）由MD11-1数控系统控制后档尺寸，所以后挡料调节是方便可靠的。

产品外形结构

1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

性能特点

1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。

2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

液压系统

液压系统置于机器上部上，由电动机、泵、阀块、压力显示、管路等组成。

1、 电动机

电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。

2、油泵

油泵采用国内应用最广，性能可靠，备件供应充足的63YCY14-1B的轴向柱塞泵。生产厂家：启东鼎源油泵有限公司。其生产的63YCY14-1B轴向柱塞泵，使用寿命长，噪音低。

3、阀块

阀块采用二通插装阀，该阀采用先导控制、插装式连接，主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。

4、油箱

油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗与防锈处理。

5、管路

液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄漏。

6、压料机构

安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大

7、压力显示

主缸压力显示由压力表检测显示。压力表采用内充硅油的抗震压力表。

8、配备油液过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。

9、液压系统可实现刀架下降，并且通过氮气缸回程，工作中刀架可以进行急停等动作。

10、密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

11、机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。