13328115976涂布机常见问题,涂布段长发生变化、间距不稳定： 1、段长变化大（变短


）间距变化小(变窄) 故障原因A.背辊、后胶辊表面不干净，B.背辊和胶辊间隙


太小太紧，C.前后张力不匹配，放卷大于收卷,解决方案,清洁辊子,调整斜块到


固定位置,参照设定参数调整 2、段长变化大（变短）间距变化大（变大)故障


原因,检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间


的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活 3、段长变化大


（变长）间距变化大（变宽） 故障原因 A.背辊、后胶辊表面不干净，B.没有


夹送辊，可能没有夹上或失控C.前后张力不匹配，收卷大于放卷,解决方案,清


洁辊子,增加夹送辊,参照设定参数调整。 涂布机运行时极片打皱现象的原因及


对策: 1. 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计


中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。2. 过辊之间平行度超差会


造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后


加以调整。3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会


造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的


水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。


5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力


调节辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。