新型机制炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。 所以说机制炭化设备是木炭机生产线中最重要的一个步骤，它的质量好坏也关系到最终的成品炭质量和品质。哪么做为客户如何挑选炭化设备呢？我们不光要从外观做工质量来看，同时最关键的就是查看炭化炉内部的构造与结构，作为客户我们可以从以下三个内部方面来鉴别炭化炉质量。
1 .炭化炉炉体材料。炭化炉炉体一直处于高温火烧状态，这就需要由高质量的耐火砖来砌成。而有些厂家为了节省成本，选用了质量不好的耐火砖，这种砖颜色稍发红，质地很脆，虽然也能用，但使用不了多长时间就会出现崩裂现象。质量好的耐火砖应该是颜色发黄，质量较重，质地很硬的。
2.中间夹层部位。一般来说炭化机主体衔接部位都需要使用珍珠岩耐火材料，但个别厂家没有遵循要求使用了普通材料进行填塞。这样的炭化机设备这种炭化炉在使用中夹层很容易燃烧损坏等，造成设备故障影响生产。

3.炭化炉顶端冷凝器。一般厂家用的都是同轴风机，这中风机导热很快，很容易烧坏电机。在选择设备时，我们可以要求厂家使用异轴风机，这样才能很好的避免风机损坏。

木炭机设备的炭化炉的炭化过程分低温排潮，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。
排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。
排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。机制炭化炉出炭后不用冷却就可继续装棒机成型后的薪棒进行下一炉棒的炭化
炭化炉一旦有漏气现象，则无法控制进入炉(或窑)内的氧气量。炉内的薪棒就容易自燃过量，使炭化温度上升过快，这样烧制出来的炭就质地疏松，容易碎裂。更为甚者，过量的氧气会使部分薪棒燃烧变成白色的粉末(灰分)，造成炭产量下降，提高了成品炭的成本。