性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
基本性能 | 熔融指数 | 220℃/10kg | ASTM-D1238 | 16 | g/10min |
物理性能 | 模具收缩率 | 23℃ | ASTM-D955 | 0.4-0.7 | % |
密度 | 23℃ | ASTM-D792 | 1.05 | ||
机械性能 | 拉伸强度 | 23℃ | ASTM-D638 | 43 | MPa |
弯曲强度 | 23℃ | ASTM-D790 | 76 | MPa | |
弯曲模量 | 23℃ | ASTM-D790 | 2750 | MPa | |
洛氏硬度 | 23℃ | ASTM-D785 | 103 | R-Scale | |
IZOD缺口冲击强度 | 23℃ 1/4"厚 | ASTM-D256 | 137 | J/m | |
热性能 | 热变形温度 | 18.6kg/cm2,Unannealed | ASTM-D648 | 92 | ℃ |
阻燃等级 | 1/16" | UL94 | HB |
ASA塑料
ASA树脂也称AAS树脂,是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)组成的三元接枝共聚物,与ABS相比,由于引入不含双键的丙烯酸酯橡胶取代了丁二烯橡胶,因而耐候性有了本质的改善,比ABS高出10倍左右,其他力学性能、加工性能、电绝缘性,耐化学品性与ABS相似。此外,ASA着色性良好,由于树脂本身耐候性优异,可以染成各种鲜艳颜色而不易褪色。用ASA树脂加工的制品,不用喷漆涂装、电镀等表面防护,可直接在户外使用,在日光下暴晒9~15个月,冲击强度和伸长率几乎没有下降,颜色也几乎没有变化。
注塑工艺
ASA 注塑成型参考工艺
干燥温度℃ 75~85 85~95
干燥时间 h3~4 3~4
注塑温度喷嘴℃ 200~220 220~240
一段℃200~230 220~250
二段℃200~230 220~250
三段℃180~210 200~230
模具温度℃ 40~80 60~90
注塑压力一级压力MPa80~120 80~120
二级压力MPa60~90 60~90
三级压力MPa40~60 40~60
背压MPa1~4 1~5
二次加工
ASA树脂可以用大多数传统方法进行加工。这些方法包括型材及片材挤塑和共挤塑、注塑、结构泡沫模塑和挤压吹塑。挤塑片材可以热成型。
吹塑应在有槽的、有冷却和热绝缘的加料段的挤压机中进行。螺杆应有略深的螺纹,以减少摩擦热。使用带有蓄料器的挤压机效果最好。
要把ASA树脂切片进行预干燥。要在加工之前,用一个空气循环炉在185°F下把切片预干燥4—6小时。ASA部件可以用热旋转焊接技术;在某些场合,超声焊接也是可能的。ASA部件还可以用2一丁酮、二氯乙烯或环己烷进行溶剂焊接。不用进行表面预处理,部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。也可能用传统方法进行真空镀金属。
应用范围
ASA杰出的耐候性使它在下述领域内十分有用:建筑领域、用作水槽、排水管及管件、标志牌、邮筒、轻便家用护墙板、花盆、百叶窗框装饰。
休闲娱乐:户外家具、挡风板、游泳池泵及过滤器外壳、温泉、水池用台阶及小船。
汽车和运输:外侧视镜壳体、托架。保险杆封皮、装饰。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。