1、基本特点：

采用不锈钢面板，永不生锈。

采用最先进的奥地利控制系统。

采用进口伺服电机

2、产品优点：

●调直系统特性：由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。
●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
传统工艺比较：
●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

3、数控弯箍机特性

●（数控弯箍机pd5-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型
●（数控弯箍机pd5-12）1人操作
●（数控弯箍机pd5-12）实际耗电：6kwh
●（数控弯箍机pd5-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高
●（数控弯箍机pd5-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率低

★D5-2型国内适用型数控钢筋弯箍机全部采用PLC控制及伺服(CNC)电机驱动，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地；

★D5-2型弯箍机设计非常先进,可处理单线直径为5～12，双线直径为 5～10的光圆冷轧及热轧钢筋

★实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。调直+定尺+弯箍+切断一体，最大产能约2800个箍筋/小时，可代替20～25名工人的生产效率。进口伺服电机和数字控制装置可以保证钢筋成形精度；

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