铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工一些尺寸较大的也可“P ”形橡皮止水。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 最 高 位置时导轨的顶端应高于门体的水平中心线 。

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置楔紧副如块与楔 块、楔块与偏心销等。分别设在门体和门框上。调节楔紧装置可使得闸门关闭时门体紧门框达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或 电动螺杆式启闭机用于操作闸门的启闭 。

铸铁闸门有以下特点布置简单结构紧凑节省空间;运行维护简单减少运行费用但铸铁闸门的造价比钢闸门略高一些。耐腐蚀 性强。门体和门框的材料采用铸铁止水面镶铜合金或不锈钢等耐腐 蚀材料防腐能力强特别适用于污水或海水环境中。有特殊要求的地 方还可以采用镍铬合金铸铁等耐腐蚀性更强的材料。铸铁闸门的止 水副采用整体加工止水效果好金属止水使用寿命长 。

铸铁闸门采用铸铁浇铸、整体加工，具有耐腐蚀、易维护、安装简便、自行止水性能较好等优点，有平板型(MB系列)、拱面型(MG系列)、拼装型(MP系列)及不同水头要求的多种产品供用户选用，并承制用户特殊要求的铸铁闸门。

产品外形及结构尺寸:

高压铸铁闸门技术要求

　　铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件

灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

2　铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3　主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

4　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。

5　铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

门板

1　门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

2　门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　　　　

3　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

4　闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

门框

1　门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2　门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

3　对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

4　法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定

法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt

11.0～17.5 <1.0

5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

导轨

1　导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

2　导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。

密封座

1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

3　密封座的板厚，应符合表4规定。

吊耳或吊块螺母

1　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

闸门孔口规格 板厚

≤700 ≥6

>700～1100 ≥8

>1100～2000 ≥12

>2000～3000 ≥14

注：矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。

3　吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。

传动螺杆

传动用螺杆应按最大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。

楔紧装置

1　在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。

2　楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。

销轴与螺钉、螺栓等紧固件

　　所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。

铸铁闸门装置与调试

1．装置前，要首要查看竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸口）的衔接螺丝，能否在运送装卸中惹起松动，它们的接茬处能否错牙，要调整成一个平面，然后上紧螺栓。 2．装置时，将闸口全体竖入闸槽，在两头立框的下面垫上调整垫块（禁止垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸口找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一期浇注，注重混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝结后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸口进行调整时，在闸口背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行空隙丈量，如有大于0.3mm的当地，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除空隙，然后调整至四周空隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分之一处为宜。 3．浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、档板间的灰浆应彻底铲除，以避免灰浆凝结后影响闸口启闭。 4．铲除加固物。闸口出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，装置后削减空隙，2m以上的闸口在上下横框上装置了4-6个勾板压铁，立框的档板上增加了顶丝，注重在空隙调整后，将勾板压铁和顶丝撤除，以便闸口启闭。

铸铁闸门运用保护 1．闸口在启闭时应注重闸板的上、下极限方位，不能超限，避免损坏闸口或启闭机。 2．闸口在启闭过程中如有反常状况应当即停止运用，及时查看修补。 3．闸口在封闭时距闸底10公分处，暂停1min，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸口封闭。

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