生产各种型号拉挤设备,有液压式和履带式,能生产各种规格拉挤型材,管材,板材等.

玻璃钢拉挤设备介绍包括：液压式和履带式两种
一、液压牵引玻璃钢型材拉挤设备:包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。
二、液压夹紧覆带式牵引拉挤设备:包括模具架、液压站、牵引机和运行温控电控箱。
三、拉挤设备生产线还包括以下辅助设备。
1、纱架、浸胶槽和型材架
2、电动切毡机
3、手动升降树脂搅拌机
4、手动磕头式水喷淋型材切割机
5、液压推进水喷淋型材切割机；（液压推进切割，长度尺寸报警）
6、液压推进水喷淋型材自动定尺切割系统；（液压推进切割，日本欧姆龙编码器定尺）
7、液压油冷却用玻璃钢冷却塔及水箱、水泵

液压牵引拉挤设备技术参数描述：
1、整个生产线布置长度20-30米，宽度3米（约需60-100平米）。我公司可提供生产线布置图。
2、主机部分采用钢结构，面板采用不锈钢，侧板采用烤漆。
3、牵引龙门工作尺寸按需加工。
4、液压站：采用我公司最新技术：油泵为多组泵源（保证推进速度稳定）。液压件采用叠夹式（便于维修），并可进行拉力和夹紧力的无级调整。牵引速度采用精密节流阀，以保证牵引速度的稳定，并可进行牵引速度无级调整。液压站设有交换器，可实现液压油加温降温，保证液压系统的正常运行。
5、使用功能：具有单、双龙门手动操作和双龙门自动往复运行功能。可自动设定自动间歇时间，并设有传感器及时反馈生产实际拉力。
6、采用三段温区控制热工温控仪，实现模具加热温度的自动控制。

设备特点
针对大断面拉挤型材设计，牵引力强劲，运行平稳可靠
设定调试、连续两种牵引方式，便于生产工艺调整
优良双液压系统，系统抗互扰能力强
配备强力冷却器，轻松实现24小时运转
主要电气、液压元器件采用国际知名品牌，灵敏度高、故障率低
故障预警功能

液压式拉挤机工作原理及构成组件：

（1）.液压式拉挤机的工作原理是将玻璃钢原材料在模具内加热成型后，再由两个夹紧牵引龙门交替运作将其连续拉出，得到所需要的各种玻璃钢型材。
(2).液压式拉挤机由机械、液压和电气三部分组成。机械部分由加热架、机架和两个夹紧龙门组成；液压部分由两个相互独立的液压系统组成，它们分别由油泵、夹紧油缸、推力油缸、集成阀块、调速阀、滤油阀、滤油器、冷却器和油箱等部件组成；电气部分包括加热器、温控器、电动机、控制箱等。
液压式拉挤机按吨位分类及优点：
根据牵引力的不同，液压式拉挤机分为：12吨、16吨和20吨。牵引力的大小的选择取决于玻璃钢型材的规格。
液压式拉挤机的好处包括：简单和连续运行,经营成本低,可靠性高和生产效率高。

二 履带式玻璃钢拉挤设备
设备特点
针对小断面、空腹型材设计，运行平稳可靠，节能效果显著
独有的模具架设计，生产过程中可实现三维调节
有效压紧长度达4米，有利于空腹薄壁型材生产
超高分子量聚乙烯链条导轨，耐磨、保护制品不受污染
整体开合式牵引架，调整方便，有效保证牵引力与制品同向
主要电气元器件采用国际高档品牌，灵敏度高，故障率低

履带式拉挤机工作原理：

履带式拉挤机由履带式夹持牵引装置，电加热装置等部件组成。该机器动力部分采用链条传动，具有牵引速度无级调整和运行稳定的特点，是帐篷杆和小型玻璃钢型材理想的拉挤设备。