1、无粘结剂冷压成型 ：即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与无烟煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作世界各国都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。 粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的；一个重要发展方向。

特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型； 节约大量原材料（粘结剂）； 保持型煤的碳含量； 简化成型工艺（无粘结剂制备）； 成型压力高； 适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）；烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；

2、有粘结剂冷压成型 ：即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题： ①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显； ②一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本； ③粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化； ④工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。

3、热压成型 ：即非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。 热压成型方法并不需要外加其他粘结剂，只靠煤本身的粘结性而成型，可省去添加粘结剂带来的许多麻烦。实践证明，用这种成型方法制得的型焦或型煤的机械强度高，不仅可以满足合成氨行业的使用要求，而且也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，以代替冶金焦炭作燃料。目前，我国一些中小型钢铁厂、钙镁磷肥厂正在大力研制这种成型方法。从发展方向看，该工艺具有广阔的发展前途。因此，热压成型方法也是粉煤成型中的一个重要方面。

特点： 靠煤本身的粘结性而成型，不需外加粘结剂，保证碳含量。 制得的型焦或型煤的冷、热强度高，防水性好。 应用：可以满足合成氨行业的使用要求；也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，代替冶金焦炭作燃料。