铸件淬火加工工艺参数控制及淬火结果

( 1) 淬火速度: 淬火速度越快, 硬化层越浅; 淬火速度越慢, 硬化层越深。但淬火速度太慢, 会造成生产效率低下, 甚至会出现硬化层因淬火潜热的作用而产生自行退火, 使淬火表面硬度下降, 耐磨性能变差。因此,淬火速度宜控制在2. 4～3 mm/ s。

( 2) 淬火温度: 淬火温度要控制得合适。如果淬火温度过高, 超过磷共晶体熔点( 953℃) , 磷共晶体熔化,

组织粗大, 淬火后残余奥氏体增多, 硬度降低, 耐磨性能差。反之, 如果淬火温度过低, 奥氏体中碳浓度不足,淬火后导轨表面将得到低碳马氏体组织, 硬度低, 耐磨性能也差。因此, 合适的淬火温度应在淬火速度及感应器与淬火面间隙一定的情况下, 通过调整电规范参数( 调至阳极电压11 kV, 阳极电流8 A; 槽路电压7 kV,栅极电流1. 4 A) , 将淬火温度控制在920℃±10℃。

( 3) 冷却: 由于铸铁中存在有大量石墨, 降低了热传导速度, 同时, 还由于硅、锰元素的作用, 降低了临界冷却速度, 所以铸铁超音频淬火的冷却可采用自来水喷水冷却, 水压控制在10～20 N / cm2。感应器喷水孔轴向与淬火面成40°,冷却后淬火温度控制在200℃ 左右, 自回火。

在上述工艺参数条件下淬火, 淬火面硬度、硬化层深度均达到了设计技术要求, 硬化层分布合理, 硬化层金相组织为细针状马氏体+ 少量残余奥氏体, 导轨表面淬火后变形为中间下凹0. 17 mm。

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