规格 | 1.4*2.4*2 | 品牌 | 康博 |
型号 | ZD(Y)150---1.4*2.4*2 | 样式 | 立式 |
生产速度 | 3 | 最大成型深度 | 200 |
电动机功率 | 380 | 成型长度 | 140 |
成型宽度 | 240 | 适用原料 | PP>PVC>亚克力 |
吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、
PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。 目前市面上常见的产品有:亚克力灯箱、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源,其拉片、送片采用电动、减速器,时间继电器,中间继电器,行程开关等电器组成全自动控制系统。 吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。 亚克力塑料板加工好帮手---青岛海特成型机械事业部
塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰); 食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒); 医药行业(药丸包装、药片包装); 工业上冷却塔冷却水导流板等; 装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。 适合生产各种颜色片材:聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯;植绒片材;环保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。
吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术,是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑,挤出等一次加工工艺,不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型;也不是利用机床,刀具等机械进行加工手段,将一部分塑料材料切削下来,获得需要的形状,尺寸,而是针对塑料片(板)材,进行加热,利用模具,真空或压力使片(板)材变形,达到要求的形状和尺寸,辅以配套工序,实现应用目的。 吸塑成型设备包括夹持系统,加热系统,真空和压缩空气系统及成型模具等几部分
(1) 产品规格适应性强 用吸塑成型方法 可以制造特大,特小,特厚,特薄的各种产品,片材可薄至1~2MM,甚至更薄。产品面积可以大到10㎡,小到几平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm。 (2) 制品应用范围广。日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。 (3) 设备投资少 (4) 模具制造方便(有石膏模、亚克力吸塑机功能:
1、采用液压升降系统,使浮动板安全、平稳,工作压力强大。
2、吸气系统功能强劲,无需阶段吸真空,可一直处于理想负压状态,使用更
方便。
3、软化箱装有自动恒温控制系统,分区加热,加热合理,有效的节约能耗,降
低生产成本。
4、技术先进,可吸塑、压塑、冷却一次成型。也可根据吸塑灯箱、吸塑字的
不同效果,单独吸塑或单独压塑,一次成型多个字图。
5、操作系统采用数控系统操作,有效提高了工作效率。
6、液压工作压力可达12T,确保成型更简便、快捷。
7、电源 380V 和 220V (订制),便于在工厂或门市操作。
生产范围:
各种凹凸面亚克力吸塑字、图、灯箱、标牌等。
设备型号:
DM-1型 1.5米×1.5米×2.1米(长宽高)
DM-2型 2.7米×1.5米×2.1米(长宽高)
DM-3型 3米 × 2米 ×2.1米(长宽高)
DM-4型 3.3米×2.2米×2.1米(长宽高)
售后服务:
正常使用情况下,主要设备及部件免费保修一年
我厂免费培训、上门安装,解决各种施工难题。
铜模、铝模……) (5) 生产效率较高