加工定制 | 是 | 品牌 | 得力 |
名称 | 得力 | 型号 | 挖机岩石锯的制作挖掘机液压开山锯适用200-300型挖机 挖机改装切割锯 |
规格 | 台 | 适用范围 | 挖坑 |
挖掘机圆盘锯岩石锯挖掘机改装开山锯 液压挖掘机圆盘锯
挖掘机圆盘锯岩石锯挖掘机改装开山锯 液压挖掘机圆盘锯
挖掘机圆盘锯岩石锯挖掘机改装开山锯 液压挖掘机圆盘锯
绝大部分石材均系露天开采,剥离工程量不大。矿床开拓方式以无沟开拓为主。回采工序包括分离、分解、修整、起重装车。把几十至几百立方米的大块岩石,从岩体上分离下来,将大块分解成方整的小块荒料,并修理整形,起重装车。石材回采工艺的显著特点,是充分利用岩石的构造特征。岩石锯如沉积岩主要是层理构造和缝合线构造及裂隙;岩浆岩则是节理、流面、流线和流纹构造;变质岩中的片理构造和块状构造等。降低石材生产成本的关键是保证石材质量、提高板材成材率、减少机械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或节理的走向岩石锯;回采层高度主要按层理或裂隙间距来确定。石材回采方法有劈楔法、爆破法、排钻法、机械锯切法、火焰切割法及其联合的方法。机械锯切法 用各种机械锯直接锯切岩石,使之从母岩上分离。岩石锯所用机械锯有链锯、圆盘锯或圆环锯等几种。圆盘锯和钢丝绳锯主要用于回采方整的墙体材料,链锯和钢丝绳锯主要用于回采饰面石材。机械锯只适于回采硬度较低的大理岩、岩石锯石灰岩、凝灰岩等沉积岩和变质岩类岩石。其中链锯和岩石锯对硬结核适应能力较差,一般用于压强小于 12kN/cm2、石英含量不大于5%的岩石。钢丝绳锯的适应能力较强,设备结构简单,重量轻,沿工作面移动方便灵活,使用较普遍。
链锯 用截盘转动机构,进行水平和垂直切割。需在轨道上行走,方可保持平稳,工作面呈台阶形,岩石锯高度和宽度均取决于截盘尺寸,一般为2~3m,工作面长度为100~150m。用链锯切割大理岩时,如切缝深2m,纯切割速度达35~75mm/min。岩石锯链锯不能垂直切割,在只有2~3个裸露面的情况下,岩石锯需和爆破、排钻、劈楔等方法结合。理想的方法是用链锯垂直层理面切割,用劈楔法沿层理面分离。
圆盘锯 在苏联应用普遍,岩石锯传动轴在锯盘中心时锯切深度为锯盘直径的35~40%,用齿轮传动锯环时为70%。主要用于锯切块度较小的墙体材料,即在采石场直接锯成砌块。
钢丝绳锯 约于1895年首创于意大利,目前各国已普遍采用。用驱动卷筒带动直径为3.5~5mm、长约1000~2000m的无极三股钢丝绳,经若干导向轮和工作立柱通向锯切工作面,在拟定的锯切面上加入水和磨料,岩石锯一般为天然石英砂或碳化硅砂,磨料在钢丝绳带动下磨削岩石,逐渐形成锯口,终将岩石锯开(见图)。钢丝绳运行速度一般为8~10m/s,高可达14m/s。锯切面长为20m的大理岩时,锯切效率为0.8~1m2/h。钢丝绳锯可垂直或水平锯切,在工作立柱配备有钻孔装置时,岩石锯可单独完成工作面的准备和分离锯切工作。
岩石锯回采台阶高度主要取决于起重设备的类型,用移动式起重机时一般为5~10m,用固定塔式起重机时一般可达10m以上。大型设备能节省开拓准备工程量,使台阶高度有加大的趋势。一次锯切的分台阶高度主要决定于立柱及其钻孔装置的规格,一般为2~3m。钢丝绳锯的缺点是锯切压力不大,近来采用振动钢丝绳锯,生产能力可比稳定传动的提高32~40%。意大利、苏联已开始应用金刚石钢丝绳锯。
火焰切割法 用火焰喷射器的火焰烧灼岩石,形成切割面以分割岩石,仅用于回采含石英矿物较多的岩石,岩石锯只能垂直切割,切割沟损失较大,在有三个自由面的情况下,一般多切割两个面,好只切割一个面,另外两个面用爆破或劈楔法分离。用火焰切割的面应选在难于分割的“截面”和“涩面”上。生产过程中噪声高达120dB,对环境和工人危害较大,很少采用。岩石锯