脱硫系统金属部件腐蚀问题
1、在脱硫过程中，烟气中的二氧化硫首先被吸收并生成亚硫酸或硫酸，最终生成亚硫酸盐或硫酸盐。亚硫酸根及硫酸根离子具有很强的化学活性，造成设备腐蚀。
2、二氧化硫吸收液，pH值高时，有利于二氧化硫的吸收；pH值＝6时，二氧化硫吸收效果最佳；低的pH值使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低；当pH＝4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，造成设备腐蚀。
3、湿法脱硫系统中，SO2、H2SO4、H2SO3、HCl很快反应，最终生成CaCl2、CaSO4。CaSO4溶解度非常小，废液中的SO42-浓度不大于1000mg/L，但CaCl2溶解度非常大，所以浆液和废水中的Cl－浓度很高，造成设备腐蚀。当Cl－浓度超过60000 ppm时，则需更换昂贵的抗腐蚀材料，如C276、C22合金等。

4、目前脱硫脱硝设备防腐失败的案例很多，多集中在所选材料耐温性不够，耐温涂层玻璃转化温度Tg值太低，当使用温度高于涂层Tg值时涂层的防腐性能失效，造成防腐失败。还有的涂层耐温性达到标准但涂层韧性不好、硬脆会出现高温开裂。表现为渗透性腐蚀、涂层脱落、涂层开裂等现象。

耐高温脱硫脱硝管道专用防腐材料

生产厂家：威海特瑞防腐材料有限公司

产品类型：纳米改性防腐粉末涂料

涂装方式：静电喷涂、加温固化

产品特点：耐酸碱性强、附着力一级、耐高温（最高耐温250℃，Tg值230℃，180℃可以使用13年左右）

固化条件：235摄氏度×50分钟