1、 概述：

本设计方案是根据客户要求，将直来水处理成纯水而设计，采用预处理+反渗透+EDI工艺，出水水质符合用户使用要求。

2、设备的技术指标：

2.1 生产能力

（1）原水预处理部分设计产水量：≥10T/H

（2）反渗透初脱盐部分设计产水量：≥6T/H

2.2 主要设备性能及产水指标

（1）产水电阻率：≥15MΩ*CM.25℃

（2）RO膜元件使用寿命：≥3年

（3）EDI膜块使用寿命：≥5年

2.3 运行供水方式：连续全自动运行，也可进行手动控制。

2.4 设计和供货界线：原水箱进水至0.1μ精密膜滤器出口，主电源用户至设备主控柜。

3、 设计基础

3.1 设计依据：原水水质分析、产品水质指标及生产规模。

3.2 设计标准：GB/T11446.1-1997电子工业用水水质标准。

3.3 设计水源：深圳市市政自来水

3.4 供电：380V/220V±15%，50HZ

二、工艺流程说明

1、工艺流程示意图

自来水---原水箱---原水增压泵 ---砂滤器---碳滤器---软化器（溶盐箱）---（PH调节剂）保安

过滤器---高压泵---反渗透设备（清洗装置）----RO水箱---0.45u滤器---终端供水泵----用水点-----EDI增压泵（一备一用）---0.45u滤器----UV杀菌器---不锈钢纯水箱---终端供水泵---0.22u膜滤器---取用水点

2、 工艺流程说明：

本工艺包括原水预处理部分反渗透除盐部分、EDI深度除盐部分、终端恒压供水部分及控制部分。

2.1 原水预处理部分

城市管网供水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机盐等，为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，则必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理系统，原水预处理系统包括原水箱、原水增压泵、石阴沙过滤器、活性炭过滤器及加药装置。

2.1.1 原水箱

原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了防止进水压力波动影像系统运行，并提供足够纯水满足过滤器反洗再生所需。

2.1.2 原水增压泵

为下道工序提供稳定的压力和水量，原水增压泵配置有两台，正常工作时一备一用，反洗再生两台泵同时启动。

2.1.3多介质过滤

多介质过滤器是反渗透预处理系统的关键设备，它的作用是滤除原水中带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，通过多介质过滤器过滤以后，原水的SDI 15值可以达到RO进水条件即SDI 15＜4的要求，通过系统水量平衡计算，本系统采用φ800mm多介质过滤器，罐体选用碳钢化胶，内部填写净水专用优质无烟煤及多种粒径石英砂过滤材料，具有布水均匀，处理能力大，过滤效果好，易反洗，使用寿命长等多种优点。

2.1.4活性碳过滤器

活性碳过滤器是为了吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止反渗透膜受其氧化，同时还吸附前级泄露过来的小分子有机物等污染性物质，对水中重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用，并可进一步降低前级过滤水的SDI15值，进一步改善RO进水水质。本系统φ800mm活性炭过滤器，罐体选用碳钢化胶，内部填加净水专用椰壳活性炭，该活性炭具有吸附比表面积大，机械强度高，吸附碘值高的特点，具有很强的吸附能力。

2.1.5软化器

软化器的原理是利用离子交换树脂中基因的交换作用将水体中硬度成分如：换很多哦等离子给予置换去除，以达到硬水软化的目的，使后继管道及设备内部减少水质带来的危害，延长设备的使用寿命，经软化器处理后的水质硬度≦0.05mg/L。软化器失效需要**来再生。该设备全自动运行，整个系统运行过程通过全自动多路阀，运行方式为电力驱动控制阀两个涡轮。涡轮带动两组齿轮、巧妙地根据设定的时间，驱动不同通道的阀门开闭。自动完成软水器的运行、再生、清洗、排污以及盐箱布水的循环过程。控制方式为时间控制、顺流再生。

2.1.6人凝剂加药装置

在原水进入多介质过滤器前，投加微量进口高效人凝剂，将水中微小的胶体、悬浮物及大分子有机物通过电中和、混凝、架桥等作用使微粒逐渐变大，变成大颗粒的混凝体，通过多介质过滤器予以彻底去除。加药装置包括进口加药泵及专用加药桶，投加量根据原水的实际情况测试调节。

2.1.7PH调节加药装置

在福斯特处理过程中，因不能全部去除水中的二氧化碳，照成水稍偏酸性，可以通过添加PH调节剂来提升水的PH值，在保安过滤器前投加微量进口高效PH调节剂就可以起到作用，加药装置包括进口加药泵及专用加药桶，投加量根据原水的实际情况测试调节。

2.2反渗透RO除盐系统

2.2.1 5μ保安过滤器作用是截留原水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同事划伤高压泵的叶轮。过滤器的滤芯为可更换熔喷滤芯，当过滤器进出口差大于设定的值（通常为0.07-0.1Mpa）时，应当更换滤芯。

2.2.2高压泵

高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。

本系统选用南方公司的高压泵，该泵具有体积小，效率高，噪音低，维护量低，节省能量的特性。

2.2.3反渗透装置

反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%，同时，也能脱除水中的各种有机物、微粒，大大提高产品清洗合格率，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛采用。

经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分这极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道中后，通往产水管再注入纯水箱。反之不能通过对25%水和98%以上的阴阳离子和其它物质经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排除系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表及程控操作系统，它们将保证能长期保质、保量的系统化运行。

反渗透膜组件由美国HYDRANAUTICS(海德能公司)制造。反渗透膜型号CPA3，是世界上用于制备春水的性能最好的膜组件之一。

2.2.4自动冲洗和化学清洗系统

本系统配备自动冲洗和化学清洗装置。

由于原水中高价离子的含量比较高，因此当停机时，膜浓水侧的污染物会沉淀在RO膜表面，并且由于RO膜浓水侧的含盐量很高，RO膜会失去与之平衡的反渗透压，RO膜透过水侧的淡水会吸干而造成对膜的严重损害，因此，在高压泵停止运行的同时应开启冲洗装置，有进水置换RO膜内的药品及污物，从而保护膜，本操作过程由控制系统程序控制，自动执行。

化学清洗装置用于RO膜和EDI的定期化学清洗，以延长RO膜的使用寿命，该装置同事兼作EDI化学清洗系统，它由化学清洗箱、清洗水泵和5μ保安过滤器组成，以达到最佳清洗效果。5μm过滤器可截留清洗液的杂质，防止对膜产生新的污染。

2.3连续电去离子（EDI）连续电除盐系统

2.3.1RO水箱

采用6立方的水箱，材质为PE，设计有液位控制器，水箱上端有空气过滤器，防止空气中的悬浮物颗粒、微生物、虫子等进入水箱：排水管下端设有水封，堵住空气中的杂物进入水箱。

2.3.2EDI增压泵

为EDI系统提供稳定的压力和水量，纯水增压泵配置一台，该水泵选用南方公司的离心泵。

2.3.30.45μEDI保安膜滤器

EDI保安膜滤器采用0.45μ过滤，可确保水中残留微粒满足EDI的进水要求，滤壳材质选用不锈钢，滤芯选用PP材质微孔折叠膜滤芯。

2.3.4UV杀菌器

UV杀菌器采用波长为254nm的紫外线照射，杀死水中的细菌、病毒，防止EDI的微生物及有机物污染，本杀菌器选用进口灯管，杀菌效力可高达99%以上，具有连续工作，产水水质稳定，无需酸碱化学再生，无环境污染等显著优点，代表着纯水深度处理的方向，正取代传统的例子交换混床系统。

我公司专业开发和生产的EK-SELL品牌第二代EDI产品，不需要加盐，无需浓水循环，电压低，产水水质稳定，各项性能达到和超越国外同类产品的性能，工厂设在深圳，售后服务有充分保障。

2.4终端恒压供水系统

2.4.1终端纯水箱

采用1立方的不锈钢水箱，材质为不锈钢3.4，设计有液位控制器，水箱上端设有空气过滤器，防止空气中悬浮颗粒、微生物、虫子等进入水箱：排水管下端设有水封，堵住空气中的杂物进入水箱。

2.4.2终端纯水泵

终端纯水泵为纯水向外输送提供稳定的压力和水量，纯水增压泵配置2台，该水泵选用南方公司的离心泵，RO供水配有变频恒压装置的供水系统。

2.4.3终端膜滤器

终端膜滤器采用0.22u过滤，可确保水中残留微粒满足设计技术指标要求。滤器材质选用不锈钢，滤芯选用PP材质微孔折叠膜滤芯。

2.5电气控制系统

系统设有压力、液位等自动保护系统，当原水供水中断，原水泵、高压泵自动停止，并发出报警。当纯水箱至最低液位时，纯水泵、自动停止运行，并发出报警。

反渗透装置的启停受RO水箱的液位控制，当水箱达到高液位时反渗透自动停止运行，当液位到较低液位时又自动投入运行。

为保证用水点水质，本报价书方案设计有回水循环管路系统，以避免死水污染清洗产品。