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性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | ||
基本性能 | 密度 | 干态 | ISO 1183 | 1.16 | g/cm3 | |
粘数 | 溶液:0.005g硫酸/ml | ISO 307 | 150 | ml/g | ||
吸水率 | 在23 ℃水中 | DIN 53495/1L | 8-9 | % | ||
吸湿率 | 在标准环增下23 ℃/50%相对湿度 | 2.6-3.2 | % | |||
颜色 | 自然色(n),己着色(c),黑色(bk),特殊色(sp) | n,bk,c | ||||
熔体流动速率 | MVR275 ℃/5kg | ISO 1133 | >100 | cm3/10min | ||
物理性能 | 模具(塑)收缩率 | 干态,限制(纵向/横向) | 0.8 | % | ||
机械性能 | 球压痕硬度 | H 358/30,H961/30,干/湿 | ISO 2039-1 | 160/100 | MPa | |
弯曲模量 | 干/湿 | ISO 178 | 3000/ | MPa | ||
拉伸 | 屈服应力 | 干 | ISO 527-2 | 85 | MPa | |
断裂应力 | 湿 | ISO 527-2 | 45 | MPa | ||
卡毕 | 冲击强度 | +23 ℃(干/湿),-30 ℃(干态) | ISO 179/leU | 100/NB(-) | KJ/m2 | |
缺口冲击强度 | +23 ℃(干/湿),-30 ℃(干态) | ISO 179/leA | 9/35(4) | KJ/m2 | ||
伸长率 | 屈服,断裂,干/湿 | ISO 527-2 | 5/>50 | % | ||
拉伸 | 弹性模量 | 干/温 | ISO 527-2 | 3600-1500 | MPa | |
蠕变模量 | 1000h,伸长率≤0.5%,+23℃,湿态 | ISO 899-1 | 890 | MPa | ||
埃佐 | 缺口冲击强度 | +23 ℃(干/湿) | ISO 180/1A | 4.5/11 | KJ/m2 | |
缺口冲击强度 | -30 ℃(干态) | ISO 180/1A | 3.5 | KJ/m2 | ||
电气性能 | 介电常数 | 1MHz干/湿 | IEC 60250 | 3.6/6 | ||
体积电阻率 | 干/湿 | IEC 60093 | 1015/1011 | Ω.cm | ||
相对电弧径指数CTl | 试验溶液A | IEC 60112 | CTl600 | |||
损耗因素 | 1MHz干/湿 | IEC 60250 | 0.02/0.3 | |||
表面电阻 | 干/湿 | IEC 60093 | 1012/1010 | Ω | ||
加工性能 | 模具温度范围 | 注塑成型 | 60-80 | ℃ | ||
最大使用温度 | 短周期操作 | >200 | ℃ | |||
熔体温度范围 | 注塑成型/挤出成型 | 250-270 | ℃ | |||
热性能 | 热变形温度 | 1.8MPa负荷(HDT A)/0.45MPa负荷(HDT B) | ISO 75-2 | 70/(210) | ℃ | |
线性膨胀系数 | 纵向/横向,(23 ℃-80 ℃)干态 | DIN 53752 | 0.33 | 10-5/K | ||
燃烧率 | 按照UL标准,1.6mm | UL 94 | 94v-0 | class | ||
熔点 | DSC | ISO 3146 | 243 | ℃ | ||
热指数 | 在20000h/5000h后拉伸强度下隆50%时 | IEC 216-1 | 107/123 | ℃ | ||
导热率 | 干态 | 1.7 | j/(g.k) |
应用
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
工艺条件
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:260~290℃。对玻璃**的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
特性
1、具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差
2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
3、在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的**,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。
4、PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维**可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
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