SB-1435 物料性能：| 产品型号 | 测试条件 | SB-1435A 组份 | SB-1435B 组份 | | 外 观 | 目测 | 透明液体 | 透明至微黄色液体 | | 粘 度 | mPa.s(25℃) | 400±100 | 1400±100 | | 密 度 | g/cm³(25℃) | 1.02±0.05 | 1.08±0.05 | | 保质期限 | 干燥密封(25℃) | 3~6个月 | 3~6个月 | | 组份配比 | A:B | A:B = 1:1 | | 混合后粘度 | mPa.s(25℃) | 900±100 | | 操作时间 | 25℃～35℃/分钟 | 20～25分钟 | | 固化条件 | 常温或加温固化 | 建议在50℃～60℃下烘烤2～3小时后升温至90℃烤5～6小时结束 |
SB-1435 固化后产品性能：| 产品型号 | 邵氏硬度 | 拉伸率
（%） | 拉伸强度
（Mpa） | 撕裂强度
(KN/m) | 冲击强度
（KJ/㎡） | 适应温度
（℃） | 密度
25℃g/cm³ | | SB-1435 | 35A±2 | >900 | 16.5 | 68 | 2.43 | -50℃～100℃ | 1.05±0.05 |
提示：以上产品性能均为产品固化后7天，相对湿度<60%，温度25℃～30℃下测试的数据，仅供客户参考，并不能完全保证数据的完整性和准确性；我公司不承担客户使用我司生产的PU水晶胶所出现的任何相关责任，敬请客户购买时注意，并在使用时以用户自己实测数据为准 一、组份成分
产品型号：SB-1445是双组份室温固化的聚氨酯水晶胶，产品不含有任何溶剂和挥发物；其中SB-1445A组份为聚氨酯合成树脂，SB-1445B组份为硬化剂。 二、产品用途
模具制作：本聚氨酯（PU）橡胶广泛应用各类仿真动植物雕塑，佛雕，鞋底、塑胶、橡胶产品，家具装璜，装修材料、硅胶产品，玩具，礼品，工艺品等产品的模具制作，不但成本低廉，而且制模速度快，翻模次数多，使用寿命长，是新一代最耐用的模具制造新材料 。 三、产品特点： - 产品具有优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好，韧性好、对塑料、金属底材附着力强。
- 产品不含有任何溶剂和挥发物，无臭、无毒、具有环保、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
- 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能，可根据用户的需求而调，以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
- 聚氨酯（PU）树脂是一种同时具有环氧树脂和硅胶二种材料优点于一体的高性能树脂材料，聚氨酯树脂综合性能远超过环氧树脂和硅胶材料，是新一代最耐用的模具制造新材料。
四、添加填充物和色料： - 用户可根据需要添加填充物料降低成本，填充物必须是干燥无水份，无油脂成份的碳酸钙，硅灰石粉，硫酸钙晶须，硅微粉，石英砂，滑石粉，太白粉，玻璃纤维，铝粉，锌粉，铜粉，银粉，金粉等填充物，添加量可达30%～200%（建议选用600目～1000目之间的填充物）。
- 添加色料：色粉添加量是AB组份总量的0.1%～1%之间；先将色料添加在A组份中搅拌均匀至完全溶解，然后再添加填充料搅拌均匀，最后再加入B组份进行搅拌均匀。
- 添加填充物后，产品完全固化后，硬度会在原来基础上增加10A～15A邵氏硬度（即变硬）。
五、可操作时间
在温度25～35℃，相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀，可操作时间20～25分钟。 六、组份配比 七、容器与搅拌 - 调配器具：配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
- 搅拌时必须按同一个方向激烈搅拌，搅拌时尽量刮到底部和边壁，搅拌3～5分钟至均匀（搅拌时间需根据不同的物料而调整）。
- 在真空状态下，气泡会急剧涨大，导致杯中的胶水体积膨胀，建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
八、真空脱泡 - 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3～4分钟再进行灌滴工序，或A/B组份分别抽真空后混合浇注（机械化生产）。
- 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不能直接排到车间环境中，操作车间应保持适当通风。
- 如果没有抽真空机，可以在AB组份的物料混合时添加2～3%的溶剂（醋酸乙酯）一起搅拌，搅拌3～5分钟均匀后静置2～4分钟后再开始滴胶工序，这样也可以消除大部分气泡。
- 抽真空去除气泡是非常重要的步骤，一定要将混合后的物料气泡抽除干净，确保产品固化后完美，否则产品表面有气泡。
- 建议购买和使用每秒钟可以抽真空20升/秒以上的双级旋片式抽真空机（型号：2X-20或2X-30）。
九、灌胶滴胶 - 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分，保证表面干净、干燥、没有杂质。
- 滴胶后如表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用火枪烧灭气泡。
- 容器设备清洗：无论手工滴胶，还是点胶机滴胶，滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
十、产品固化 - 加温固化：建议在50℃～60℃下烘烤2～3小时后升温至90℃烤5～6小时结束（加温固化比常温固化性能好很多）。
- 常温固化：将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温，相对湿度<60%的无尘环境中，常温3～5小时基本固化，12～24小时完全固化。
十一、包装规格
包装为20KG、200KG铁桶。 十二、贮存及运输 - 本产品为非危险物品，按一般化学品运输，储存在通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘的仓库内，避免阳光直照和淋雨，远离潮湿和高温地方。
- 在南方地区每年的三月～六月份是梅雨季节，容易潮湿，如存储仓库和操作车间湿度＞80%时，建议进行抽湿处理，降低室内湿度。
- 储存期超过3个月，生产时需先取小样测试，检测合格仍可继续使用，产品储存期见包装桶。
- 开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十三、注意事项 - 操作车间应保持通风干燥，环境温度在20～30℃，相对湿度<65%的无尘车间。
- 需带眼镜和胶手套操作，操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
- 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，该类人群应禁止使用本产品。
- 哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等患者，应禁止使用本产品。
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