铝合金框架: 铝合金一体成型,坚固耐用,送退带平顺不卡带,永不生锈。
热熔设计: 瞬间加热,免用电热片,温度均匀,接合面积大且加压冷却之时间可以调整粘合效果特佳。
感知机构: 采用近接开关装置,感知机构永过准备。60秒停机装置,减少传动系统之损耗,节省电力。
◆打包机的工作原理
在插入包装带后,机器能自动完成聚带、热合、切断、并出带的捆扎过程;且有自动停机之功能;打包机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器,其工作速度快、效率高、省时省力、捆扎质量高。保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
◆打包机的特点
1、分离式上下滑板(相对一体式,故障率下降60%)
2、分离式出收带轮(出带轮组与收带轮组是分开,直观明了,相对一体式,故障率下降60%)
3、切 刀更科学:V型 切 口,效果更好,寿命更长
4、外调松紧装置,人手调整时松紧力时避免与机芯发生接触而发生工伤事件
◆打包机的参数
型 号 | 高台型 | 低台型 |
捆包速度 | 1.5秒/条 | 1.5秒/条 |
最小捆包物 | 60mm | 60mm |
最大捆包物 | 不限 | 不限 |
最大捆紧力 | 60KG | 60KG |
供给电源 | 220V | 220V |
额 定 功 率 | 660W 3A | 660 W 3A |
体积长*宽*高 | 895*565*730mm | 1490*565*460mm |
重 量 | 100KG | 80kg |
◆打包机的工作流程
带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动→右顶刀上升,顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转,制动器吸合→打包机退带电机转动,退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动,制动器吸合→大摆杆二次拉带,收紧带子→左顶体上升,压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升,切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合→中顶刀下降,左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动,带动带子送带→大摆杆复位→带子到位,带头顶到“T”型导板上接近开关感应到双探头→主电机停转,刹车吸合→打包机完成一个工作循环。
◆自动打包机的使用与保养
1、开机前必须检查打包机部件是否完好。各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理。
2、检查送带轨内有无杂物堵塞,如有必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。
3、检查刀组及滑板部分是否缺油,如果缺须用蘸滴式方法进行加油,用一小棍蘸油,慢慢的滴在上面,不能用倒的方式流到送带轨中,打包带会打滑。
4、开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停机通知修理人员来处理,以免造成零件损坏。
◆打包带的质量好坏对打包质量的影响
打包带厚薄不匀,宽窄不匀,直线度不好。使得在打包过程中出现送不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包的停机率。以上通常的处理方法是,先检查是设备还是打包带的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀,直线度不好等,就是打包带有质量问题了,可去找生产厂家处理。打包带质量不稳定还会影响打包带的熔接强度,出现断带现象。
◆常见故障的排除
1、不送带、送带不到位主要是打包带质量直线度不好,打包带太软,送带时间太短,打包带储带不足,间隙调整不到位。
2、不粘带,粘不住带主要是打包带质量再生料太多、加热头温度调整不当、中顶刀位置不对、捆扎紧度调整不当。
3、粘接点不正主要是选用的打包带带槽与打包带不配套,退带限位器们置调整不当。
4、打包不紧主要是捆扎紧度调整不当、紧力夹刀磨损。
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包装机械:批发零售自动打包机,全自动捆包机,邮政捆扎机,PET塑钢带气动打包机,塑钢带手动打包机,热收缩包装机,自动封箱机,拉伸膜缠绕机,封口机,充电式PET打包机, 缝包机及包装机械配件。
包装材料:生产批发PP打包带,PET塑钢带,PE拉伸膜,缠绕膜,气泡袋,珍珠棉,各种塑料袋,自封袋,PVC/POF环保热收缩膜,OPP封箱胶带,印字封箱胶带,各种颜色胶带,耐高温双面胶带,海绵双面胶带,米黄胶带,牛皮胶带,各种美纹纸胶带等包装产品(诚征全国打包机,塑钢带,拉伸膜,收缩膜,气泡袋,珍珠棉,PE塑料袋经销代理商
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