为减轻对溶剂脱蜡的依赖, 润滑油厂家早在20世纪70年代中期就开发了MLDW工艺。它将ZSM-5选为MLDW工艺的催化剂平台, 是因为其对孔道系统、孔维、物理性质变化具有多方面的适应性, 能够对从锭子油到光亮油的整个粘度等级的基础油实现有效脱蜡。此工艺能够加工的原料范围较宽, 通过裂化正构和略带支链的烷烃, 还能生产高辛烷值汽油和LPG。与溶剂脱蜡相比, 尽管收率有所下降, 但低倾点下粘度性能更好, 对较轻的原料尤其如此。MLDW投资和公用工程费用是溶剂脱蜡的80%～85%。

在催化剂方面, ZSM -5允许高倾点直链烷烃、带甲基支链的烷烃、长链单烷基苯进入孔道, 将低倾点、高分支烷烃、多环环烷烃和芳烃拒之孔外。通过氢转移反应, 低分子量的烯烃、烷烃和单烷基苯的烷基侧链转化成正碳离子, 通过骨架异构化正碳离子发生裂化, 紧接着β键断链。骨架异构化的发生认为是通过环丙烷质子化机理。裂化产物扩散到分子筛之外, 进入粘结剂形成的大孔, 最后形成液体和气体。另一方面, 裂化产物能够继续反应, 生成更小分子量的产物或在高温下生成芳烃和焦炭。由于特殊的孔结构, 焦炭无法在ZSM-5内部形成, 使ZSM-5比其他用在相同场合的大孔分子筛具有更长的使用寿命。裂化产物主要是低分子量的烷烃、烯烃以及烷基苯。50%的裂化产物是C5 化合物, 另一半是汽油馏分范围的产物。没有加氢转化的部分, 辛烷值较高, 后续的润滑油加氢可以改善产品颜色, 脱除痕量烯烃。文章来自：http://www.xinlibo.net