说明：单组份的莱顺底色漆色母调色体系，包含各种各样的颜色，包括金属色、珍珠色和素色。基于最新的颜料和修补技术，提供简单的可操作性及优异的配色性。特别设计用于轿车的表面修补，但同时也可用于商务用车。拥有着完整的配套辅料系统，使这能成功用于广泛的施工操作及绝在多数类型的修补之中。

产品：莱顺单组份底色漆120—使用莱顺单组份底色漆120（根据重量）的混合配方。（总共有66种色母）。

配套产品稀释剂：莱顺通用标准稀释剂810—C（用于大面积修补或高温条件下）、莱顺通用快干稀释剂810—B（用于小面积修补时快速挥发，或低温及通风不佳的环境下、莱顺慢干稀释剂810—CC（用于高温环境下的大面积修补>30度）

化学成份：莱顺单组份底色漆120 —自干型填料；通用稀释剂810 —有机溶剂混合物。

底材：完好的原涂层。（不包括热塑性丙烯酸表面）莱顺快干底漆[410]，双组份中涂底漆[420]，环氧底漆[440]，双组份高浓中涂底漆[480]。

底材表面处理：在打磨处理之前，首先用莱顺除油剂彻底除去油脂及石蜡。使用两块清洁布料，一块用于涂抹除油剂，一块用于将油脂等最终擦去。用P1000的砂纸湿磨或用P400-P500的砂纸干磨。打磨处理后，在上底色漆之前，再次用莱顺除油剂将工件表面彻底除油。

混合比例：莱顺单组份底色漆120 —2体积；通用稀释剂 —1体积。使用前用调漆尺搅拌均匀。

喷涂粘度：当按以上方法混合好以后，便可达到正确的喷涂沾度：DIN4#粘度杯，在20度时为14—16秒。

理论使用量：单涂料每升可用于12—14平方米（实际材料用量取决于许多因素，比如：物体形状、表面的粗糙程度、施用方法及施工环境等）。

使用时限：混合后，产品须在下列时间期满前使用。20度为24小时，在长时间贮存后，油漆在使用前需彻底混合均匀。

喷涂及设备以及喷涂压力：（重力喷枪、喷嘴1.3—1.5毫米、工作压力3—4巴在空气入口；HVLP重力喷枪、喷嘴1.3—1.5毫米 、工作压力0.7巴在空气帽；LVLP重力喷枪、喷嘴1.3—1.5毫米、工作压力2—3巴在空气入口）。

喷涂技术：喷涂两个涂层，涂层之间干燥至不粘手即可进行下一层喷涂，在20度时一般需相隔3—6分钟。这个时间受喷涂环境影响非常大。对于有些金属漆颜色，需再进行一次雾喷，喷涂压力为2巴。对于素色漆颜色，可进行2—3次正常喷吐，直至完全覆盖。工件经过15—20分钟闪干之后，可在莱顺单组份底色漆120上喷涂莱顺220/268/261清漆。

设备清洁：用莱顺通用稀释剂来进行清洗。

点修补/驳口区域：首先用莱顺除油剂彻底除油。然后用3M07611型超细灰色尼龙布打磨修补区域，

预处理：最后再一次除油。

喷涂：使用莱顺单组份底色漆120在1.5—2巴压力下喷涂一个薄层，直到完全遮盖为止。允许在涂层闪干变哑光后，最后还是在1.5—2巴压力下，将驳口区域进行飞驳口处理两次使它与其它部分颜色一致（仅对金属色而言）。

帮助提示：在20度下20分钟后，底色漆便可遮蔽并喷另外一个颜色。一、如果准备喷涂的莱顺单组份底色漆120放置超过48小时后再施工，需在底色漆中加10%的莱顺固化剂（任选）。二、如果由于存在污染会形成鱼眼，则建议只喷一薄层，并延长各个涂层之间通常的闪干时间。三、新开的罐装色母需在使用前在调色机器上搅拌20分钟或者在油漆震荡器上放置10分钟。注意：当在低温或低气压环境中使用或打驳口时，莱顺顺亮底色漆可以用多于10%的莱顺稀释剂进一步稀释。这有助于简化施工，加快挥发时间。

灰尘颗粒：灰尘颗粒在20度时20分钟后用P1000砂纸湿磨可消除。然后继续喷涂莱顺单组份底色漆120。

保质期：4年。

产品单价：底色漆每种颜色的单价均不相同。