由于淬火钢冷却速度极快,所以在
点焊机点焊时会产生硬脆的马氏体组织,应力较大时还会产生裂纹。用单脉冲点焊时,将不可避免地产生淬火组织。当撕开检查时,接头呈脆性断裂,撕不出圆孔,抗剪强度差。为了消除淬火组织,改善接头性能,通常采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方法。第一个电流脉冲为焊接脉冲;第二个电流脉冲为回火热处理脉冲。点焊时,两脉冲的间隔时间要保证使焊点冷却到马氏体转变点MS温度以下,回火电流脉冲幅值要适当,可避免焊接区的金属重新超过奥氏体相变点而引起二次淬火。铝合金点焊的焊接性较差,主要是由其较高的电导率和热导率、较窄的塑性温度范围、较大的线胀系数和较差的耐蚀性等原因造成的。
较高的电导率和热导率要求必须采用较大电流和较短的焊接时间,才能做到既有足够的热量形成熔核,又能减少表面过热,避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散,降低接头的耐蚀性。而较窄的塑性温度范围、较大的线胀系数要求必须采用较大的电极压力,才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。较差的耐蚀性又使其表面易生成氧化膜,焊前必须清理,否则极易引起喷溅和熔核成形不良。