铸铁闸门是一种实用性非常强的平板闸门，它的体积偏小。常用于水利工程建设上，像农田用水，城市居民生活用水，以及地下排水等工程。铸铁闸门常放置于进水口，主要用于控制水位高低和水流量的大小，也可以用于关闭水源，特别是在检修时。铸铁闸门由三大部分构成，门叶、门框和门体。门体多为平面结构，也有部分是拱形结构。门体分为铸造和分块组成方式。这种铸铁闸门可以止水、防滑。成形后的形状多数为方形、圆形两种形状。门框又分为下门框和导轨部分，主要用来连接基础构建的。

　　铸铁闸门上还有一个特殊的装置即楔紧装置，楔紧装置是可以灵活调节的。门体以及门框上都有这个装置。这个装置的作用，与铸铁闸门的主要功能息息相关。当闸门关闭时楔紧装置让门体和门框紧贴在一起，从而达到切断水源流动。铸铁闸门还必须配置得有启闭机，启闭机用于启动或者是关闭阀门。这种启闭机有手动的，也有电动的。当然想要更好的使用铸铁闸门需要经常的对其进行维修保养。

　　铸铁闸门与普通闸门相比具有以下优点：

　　一虽然铸铁闸门的成本比较高，但由于其使用期限长，构造简单，后期维护方便，所以整体而言还是非常划算的。

　　二由于铸铁闸门是由铁铸构成，具有极好的耐腐蚀性，防腐功能突出。

　　三铸铁闸门的隔水防水效果极佳。

高压铸铁闸门闸孔规格：

铸铁闸门是以优级铸铁为原料制作的的水利机械产品，它具有良好的耐腐蚀，止水密封好，安装简单，使用寿命长等特点。

铸铁闸门材料与制造 1闸门框：门框应采用HT200 或更好的材料制造并应有足够的断面门框应是整体浇铸。门框应按规定的最大设计水头设计抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。 2门体：门体应采用HT200或更好的材料制造门板上应铸有足够数量的水平与垂直增筋以适应工作要求。闸门门体应按规定的最高水头设计抗拉、抗压、抗剪强度的安全系数至少为5。 在门板上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条以提供门体沿导轨开启或关闭时的活动面及作密封之用。3门导轨门导轨用与门框同样的材料制造拧紧在门框上或门框整体浇铸所有的支承面及接触面需经机械加工。导轨的长度应是当门体处于全开启位置时至少能支承门板垂直高度的一半同时应采取必要的措施以防止导轨上螺丝的横向移动。螺栓的尺寸应尽可能承担来水压力和楔形块作用志产生的全部推力安全系数为5.导轨上装有铝铁青铜制成的耐磨嵌条作为门体开启与关闭的滑动面。4楔形装置楔紧装置有楔座、楔块组成楔座应牢固地连接在门框两侧的适当位置上当门体全闭时应与门体上的楔面完全接触。楔座采用灰铸铁或更好的材料加工楔块应采用锡青铜制作并应经精加工以保证二斜面最大面积的接触。楔紧装置应不锈铜紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接并应有足够的可调性经最终调整后予以固定楔紧装置的可调部分应设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择只需要在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力、从而达到最佳的湛不密性。5支承密封面门体和门框的支承面应用轧制或挤压的铝铁青铜条制成并应牢固地安装在经加工的门框和门体的槽中以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。门体和门框上经加工的凹槽在安装支承条之前应凃一层防水粘结剂以保证水密性支承面应精加工。6推力螺母 每座阀门的推力螺母要求足够的设计余量以承受在最大运行水头下开启或关闭闸门时所产生的推力最小安全系数为5。推力螺母应用磷青铜制造。 7螺杆及门连接杆 螺杆及门连接杆的尺寸应满足于有正常操作力而产生应力时螺杆及联接杆无纵向弯曲或永久变形螺杆及连接杆的设计力应不小于在电机停车条件下电动车启闭装置输出推力的1.25倍。螺杆及连接杆应采用实心的不锈钢材料制作。 螺杆应选择合适的螺距以提供闸门启闭所需的操作力和转速其螺纹应是梯形螺纹。 8杆导架 设置杆导架以保持杆的直线度允许有足够的间隙便于操作杆导架应灰铸铁制造并带有磷青铜衬套安装在铸铁支架上。导架与支座间应可作适当的距离调整以达到与杆同心度要求设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

铸铁闸门检验标准 铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 1铸件 1.1灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。 1.2 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。 1.3 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。 1.4 铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。 1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。 2主要构件 2.1 门板 2.1.1 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。 2.1.2 门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。 2.1.3 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.1.4 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。 2.2 门框 2.2.1 门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。 2.2.2 门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。 2.2.3 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。 2.2.4 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的规定。 2.2.5 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。 2.2.6 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。 2.2.7 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。 2.3 导轨 2.3.1导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。 2.3.2 导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。 2.4 密封座 2.4.1 密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。 2.4.2 密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 2.4.3 密封座的板厚。 2.5 吊耳或吊块螺母 2.5.1 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5。

装配 1 闸门总装后，应作适当调整，并进行2-3次全启全闭操作，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。2 门板与门框导向槽之间的前后总间隙不大于1.6mm。3 门板密封座下边缘应高于门框密封座下边缘，其相对位置应不大于2mm。4 当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。

试验方法与检验规则 1 密封面间隙检验门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1 mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。2 装配检验将门板在门框内人座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合规定

高压铸铁闸门材质要求：

主要零件的材料应符合或不低于下表的规定。

零件名称 材料 材料标准

门板 HT200 GB 9439

门框 HT200 GB 9439

密封座 ZCuSn5Pb5Zn5 GB 1176

契块 ZCuSn5Pb5Zn5或HT200 GB 1176 GB 9439

导轨、吊耳 HT200 GB 9439

传动螺杆 ICrl3 GB 1220

吊块螺母 ZCuSn5Pb5Zn5 GB 1176

螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、

偏心销和销轴等 lCrl3 GB 1220

高压铸铁闸门符合行业标准

GB 1176　　铸造铜合金技术条件

GB 1220　　不锈钢棒

GB 4216.2　2.5巴灰铸铁管法兰尺寸

GB 4216.9　灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸

GB 4216.10　灰铸铁管法兰及垫片技术条件

GB 6414　　铸件尺寸公差

GB 9439　　灰铸铁件

YB 3211　　涂漆通用技术条件

YB 3214　　包装通用技术条件