加工定制 | 否 | 型号 | AQ-430T |
最大加工速度 | 180 | 品牌 | 际宇 |
适用行业 | 通用 | 工作台面尺寸 | 660*460 |
工作油糟尺寸 | 工作台行程(X*Y) | 400*320 | |
Z轴行程 | 250 | 最大切割厚度 | 300 |
锥度 | 6 | 最大承重 | 250 |
主机重量 | 1800 | 主机装箱尺寸 | 1700*1300*2160 |
最大加工电流 | 6 | 最小电极消耗比 | 1:2 |
表面粗糙度 | 1.0 | 最大功耗 | 2.3 |
输入电压 | 380 | 控制箱重量 | |
控制箱装箱尺寸 |
线切割机床主要功能及特色
加工部分
1)代码兼容:能够识别主流线切割编程软件产生的3B/G代码,如CAXA、KS和AUTOP等。
2)锥度切割:支持上下异形和大锥度加工,具有导轮切点偏移的实时补偿功能。锥度机床四轴控制、四轴联动。
3)浏览和查找图库:充分发挥Windows操作系统的优势,可以快速浏览和查找所需的文件。
4)3B代码读入功能
4)轨迹检查:可快速显示加工轨迹。
5)模拟切割:可以模拟机床的实际切割状态,包括对机床运动轨迹的检测。
6)机床调试:可以控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数,进而用来调试机床。
7)任选切割段:可从任意段开始加工,到任意段结束。
8)代码段不受限:代码段只受计算机物理内存的限制,通常情况下,至少可以实现10万段的加工代码。
9)大量加工文件的保存:线切割用户可以把大量的线切割加工文件保存到硬盘上,或者其它物理存储设备上,如U盘和光盘等,可保存的文件的数量只受存储设备容量的限制,理论上一个1G容量的U盘可以存储线切割加工文件50000个。
10)实时显示线切割加工的进程:实时监视线切割机床的加工状态,并显示当前加工坐标的变化值、当前加工段数、总加工段数、当前加工效率和平均加工效率、加工代码等等。具有屏幕显示图形轮廓,加工轨迹、相对坐标、加工代码、加工程序、跟踪轨迹等功能。
11)切割状态的突出显示:充分发挥Windows操作系统的优势,能够以“类仪器仪表的显示方式”显示加工坐标和切割状态。
12)当前加工状态保存:如当前切割的工件较大,可以在切割进行到任何一步进行保存,下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割。
13)断电保护:如加工过程中整个机床突然断电,重新上电后,系统自动恢复机床的加工状态。
14)自动停机:切割完毕之后,自动关闭水泵和自动总停机。
15)前置暂停:提前暂停功能,当工件即将切割完毕时,能够有效防止夹丝、断丝等现象发生。
16)清角功能:能够有效消除塌角。
17)自动校中心功能。
18)加工结束选择松拖板电机功能,节能。
19)图形编辑功能。
20)加工日记功能。
21)监控功能,具有加工动态跟踪校验功能,发现异常能够立即停机报警功能。
22)具有加工中断丝停机保护、短路自动回退功能。
23)操作灵活:灵活的操作和控制方式,可以通过鼠标完成整个加工。
24)快捷键功能。
25)具有加工状态适应控制功能。
26)加工时切割方向图形显示功能。
27)一次编程,多次加工功能(自动改变高频参数:脉宽、脉间、电流阵列、功率管个数、脉冲阶梯、高低压、跟踪值,运丝速度、换向断高频时间等)
28)多次切割时,加工次数的显示。
编程部分
1)常用的点、线、园输入功能。
2)具有AutoCAD转换功能
3)具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、)自动编程。
4)具有镜像.阵列.对称.旋转加工,比例缩放,模拟图形显示功能。
5)具有自动电极丝半径补偿。
6)具有图形和加工代码后处理功能,根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离,生成偏离图形,用户可根据图形修改偏离量。
7)两线倒圆自动处理,局部放大功能。
8)具有放电间隙、反向间隙补偿。
9)具有前后台多任务处理能力,加工过程中可编程功能。
10)具有控制软件操作向导,有帮助信息功能。
11)计算器功能
12)测量功能
13)切割方向显示功能
14)恢复功能
15)包络和对照功能
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