工艺流程生产方法

硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。

①干法水泥生产线工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

②湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

我国水泥生产线

众所周知，水泥生产离不开石灰石破碎，以芜湖海螺2×12000t/d生产线为例，全面投产以来，对石灰石原料需求量成倍增加，日保供要求达到8万吨，而是石灰石骨料又是水泥生产的主要原料，石灰石骨料能否及时供给直接决定整条生产线的产能，足见石灰石在水泥生产线中的重要性。而锤式破碎机则是石灰石破碎的最佳设备，但由于石灰石中的硅含量具有很强的磨蚀性，这就造成一般的高锰钢锤头磨损十分严重，频繁更换破碎机锤头带来的运行成本和停机带来的损失都是不可估量的。

目前，我国水泥生产线中使用最多的破碎机锤头材质主要有：高锰钢、高铬复合、硬质合金钢，但根据石灰石中的硅含量不同，对破碎机锤头的磨损也不同，选用何种材质的破碎机锤头最合适还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证，无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲，合金钢锤头是目前在石灰石中应用效果最好的破碎机锤头。水泥厂在采用高锰钢材质的破碎机锤头时，一套锤头只能使用2-3周，而在采用郑州红星生产的“大金牙”型合金耐磨锤头时，创下了破碎物料320吨，使用寿命长达17个月的记录，目前该水泥集团一直使用郑州红星生产的大金牙破碎机锤头。

据了解，我国水泥熟料产能前10强的水泥集团，都采用郑州红星生产的合金耐磨锤头进行石灰石破碎，足见其在石灰石破碎方面的优势，也正是因为有了的红星“大金牙”合金耐磨锤头的助力，才让水泥生产线如虎添翼，产量和经济效益大增。

水泥彩瓦环保优势

水泥生产线彩瓦不用粘土，不必烧结，保护耕地，节约能源，减少环境污染。 生产工艺模压式彩瓦机水泥彩瓦机所生产水泥彩瓦的优点

1、防水性能最优只有压滤式模压成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部结构，使雨水的流出更顺畅更迅速，避免了滚压式成型的普通水泥瓦雨水逆流的现象。另外模压成型的瓦才有的头部高出部分的挡水作用，即使用在水平屋面上，也不会出现雨水逆流现象。

2、抗压性能最高（型号精确，可以根据需求设计）经过模压成型，强度高（1250千牛顿的压力），外型尺寸精确（420mm×330mm,每平方约9片）密度均匀一致。大于200公斤的抗折强度足以让施工人员在已经铺设的屋面上行走自如。

3、施工性能最便捷无论是竖直铺设或者横向铺设施工都是便利可行的。在一般坡屋面上，可以不用挂瓦条，还可方便地用切割机在任何角度以湿法对瓦片进行切割。

4、抗风性能最强模压彩瓦采用上下左右咬接斜面和斜坡，使屋面形成一个紧密的整体。

5、隔热性能最佳经日本太阳能研究中心联合测试表明，在最热的三个月内，以模压彩瓦加挂瓦条铺设的屋面内表日平均温度为71.4华氏度(21.89摄氏度)，大大降低空调的负载，热性能优于其它瓦种。

6、抗冻性能超强经25次循环冻融测试表明，彩瓦抗冻融性能达到日本JIS标准，远远优于其它瓦种。

7、抗渗透性能最完善由于彩瓦采用大吨位压机模压成型，地区使用，都不会出现渗水现象。密实度大，吸水率低，其抗渗透性能远远高于其它瓦种，在长期雨雪地区使用，都不会出现渗水现象。