废旧橡胶制品加工成胶粉。废旧轮胎胶粉设备由废旧轮胎分解设备及胶粉粉碎、筛分磁选输送机组组成。通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3.5厘米见方的小块；再由粉碎机组XKP400/450/560型对胶块进行破碎研磨得到钢丝混杂的胶粉、胶粒；然后由胶粉筛分磁选输送机组，将钢丝与胎胶分离彻底。通过皮带输送装置经过两道筛床筛选出的细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选）。达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低。磁选钢丝效果达99.9%以上，以XKP450型为例，总装机功率80KW，平均每处理1吨轮胎耗电200度左右，每小时产量为200-400公斤（取得胶粉细度不同，产量亦有不同），是利用钢丝轮胎生产胶粉的最佳设备。

本套机组由主机与辅机两大部分构成；用于将废旧轮胎（钢丝胎或线胎）加工成胶粉的专用设备，也可将辅机设备含分解处理设备3台：切条机，切圈机，切块机；制粉设备4台：振动筛，输送机，磁选振动筛，上料机；钢丝与胶粉磁选分离1台（2道磁选）等组成。
主机（破胶机）主要适用于磨碎轮胎，线胎，钢丝胎（子午胎）以及各种杂类橡胶制品，使之成为胶粉，并达到所需细度（目数）。
本机主要有一体底座，机架，前后滚筒，传动齿轮，减速机，调整装置，辊温调节装置，安全开关及电气控制系统等组成。
辊铁材料为合金冷硬铸铁，具有高硬度和耐磨性，辊温调节装置可向辊筒内通入冷却水来调节辊温以满足工艺要求。
本机设计安装有安全保护装置：
1，电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。
2，辊筒安全保险装置：当设备工作压力瞬间超过辊筒压力时，安全保险片自动断裂。从而保护辊筒和其它主要零件（XKP-400无此装置）使机器运行更加可靠，维修成本降到最低。
3，机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，按动安全按钮能立即刹车，从而降低了事故的发生

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