安徽楼承板合肥楼承板滁州六安铜陵楼承板

楼承板的优点

1、 楼承板可作为浇灌混凝土的模板，节省工时和人工费用，节少混凝土的用量，节省了大量木模板及支撑；

2、 楼承板、压型钢板非常轻便，堆放、运输及安装都较传统模板土模板要方便很多；

3、 使用阶段，楼承板压型钢板可代替受拉钢筋，减少钢筋的制作与安装工作，短时间提供作业平台

4、 刚度较大，省去许多受拉区混凝土，节省混凝土用量，减轻结构自重；

5、 有利于各种管线的布置、装修方便；

6、 防火性，与木模板相比，施工时减小了火灾发生的可能性；

7、 抗震性，钢结构建筑具有较高抗震性。

8、 压型钢板也可以起到支撑钢梁侧向稳定的作用。

楼承板压型钢板的构造与使用方法

楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽600mm~1025mm，高35mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。

如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为Ｅ4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋.

楼承板压型钢板安装工艺

　　楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组：

　　第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；

　　第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：

　　（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

　　（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

　　（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

　　（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

　　（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。

（6）加强混凝土养护

楼承板压型钢板铺设安装：

1. 铺设前对弯曲变形者应矫正好。

2. 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

3. 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板线铺放的位置线。铺放压型钢板时同，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁已弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。

4. 应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。

5. 压型钢板的铺设方向：相邻两块板应顺沿最大频率风向搭接。

6. 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割，将压型钢板在地面在平台上进行预拼合，发现有咬各不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。

组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。

压型钢板在支撑构件上的搭接长度：

截面高度截面高度＞70，搭接长度在375MM。截面高度截面高度≤70，坡度坡度＜1/10，搭接长度在250MM, 坡度≥1/10的，搭接长度在200MM，墙面的搭接长度在120MM.

压型钢板楼承板与主梁连接
　　可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
楼承板现场开孔及切割
　　工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
　　在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
　　如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
　　一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
楼承板开孔补强的说明
　　圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
　　开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。
　　当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
　　是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
　　压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
　　1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
　　2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
　　3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
　　4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
　　5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
　　6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
　　（7）钢筋混凝土部分施工