1．适用范围 本技术条件适用于临氢设备用15CrMoR(李佩佩 13298312973)钢板的生产及检验。

2．尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB6654标准之规定。 3. 技术要求 3.1 钢板的化学成分（熔炼分析）应满足表1要求：

表1

C Si Mn P S Cr Mo
0.12-0.18 0.15-0.40 0.40-0.70 ≤0.010 ≤0.012 0.90-1.20 0.45-0.60
As* Sn* Sb*
≤0.016 ≤0.015 ≤0.003

注：（1）* 元素的分析结果只作记录，不作为验收条件。
　　 （2）J系数=(Si+Mn)×(P+Sn) ×104≤170 式中元素以其重量百分含量代入。 X系数=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15PPm 式中元素以ppm含量代入。

3．2冶炼方法：电炉+炉外精炼，钢液须经VD真空处理。

3．3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

3．4力学性能 3.4.1钢板试样经模拟焊后热处理的力学性能及工艺性能应符合表2规定。

表2

厚度 mm 横向拉伸 300℃高温拉伸Rp0.2 MPa 0℃横向夏比（V型缺口）冲击功 J 冷弯180° b=2a 硬度 HV10
Rel MPa Rm MPa A %
≤60 ≥295 450~ 590 ≥19 ≥210 ≥31（3个试样平均值） ≥22（单个试样最低值） d=3a ≤220
＞60~100 ≥275 ≥18

注：d-弯心直径；a-试样厚度 3.4.2钢板试样模拟焊后热处理制度：温度675±12℃，保温10小时。

4 钢板表面质量 应符合GB6654的规定。

5 钢板应逐张进行100%超声检测，检测标准按JB/T4730.3-2005,质量等级II级为合格。

6 试验方法 钢板的检验项目、取样方法、试验方法及取样数量应符合表3规定。

表3

序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 熔炼分析 1（每炉） GB/T222 GB/T223
2 成品分析 1（逐轧制张）
3 拉伸 1（模拟焊后） GB/T2975 GB/T228
4 冲击 3（模拟焊后） GB/T229
5 冷弯 1（模拟焊后） GB/T232
6 高温拉伸 1（模拟焊后） GB/T4338
7 硬度 1（模拟焊后） GB/T4340
8 探伤 -- -- --

7 检验规则

7.1 钢板应逐轧制张检验。

7.2 钢板的复验应符合GB6654的规定。

8 包装、标志及质量证明书 钢板不允许打硬印标记，其余应符合GB/T247的规定。
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