二、慢干
漆膜经一段时间后，仍未干的现象。
原因
1、被涂面含有水分；
2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3、使用含水、含醇高的稀释剂；
4、温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
5、一次涂膜过厚，或层间间隔时间短；
6、底材中的油脂、蜡粉含量太高。预防措施
预防措施

1、待水分完全干后再喷涂；
2、按比例加固化剂调漆；
3、使用厂家提供的配套稀释剂；
4、在正常室内喷涂；
5、两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；
6、刷漆前用溶剂将底材处理。

三、起皱
漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。
原因：
1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀；
2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧；
3、下涂层干燥不完全，即涂上层；
4、上下层涂料不配套；
5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀；
6、固化剂加入量太小；
7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。预防措施
预防措施

1、使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。
2、分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。
3、待下层膜干燥充分，再予上涂。
4、使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。
5、避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。
6、适当增加固化剂加入量。
7、聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。

四、发白
漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。
原因：
1、施工现场湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、基材含水率高，或含其他化学物质过重（漆膜干后过一段时间发白），
手汗、湿毛巾等沾污被涂物表面没有处理干净，也会发白。
3、被涂物表面温度低，油漆或稀释剂含有水份。
4、空气中湿度太大，超过溶剂对水稀释的比率。或者在干燥过程中由于溶剂挥发快，涂膜温度下降，空气温度降低零度以下，使涂层表面变成半透明漆膜。待水份最后蒸发，涂层成为有孔无光的涂层。
5、施工时由于净化压缩空气的油水分离器失效，水份进入漆中造成漆膜发白。预防措施
预防措施

1、降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工；
2、选用慢干的稀释剂；
3、待涂膜的水分完全挥发后再作业；
4、底材含水率不能超过12%；
5、如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。

五、针孔
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔，孔经在100微米左右。
原因
1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；
2、连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；
3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；
4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；
5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；
6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；
7、固化剂加入太多，或错用固化剂；
8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；
9、施工环境温度过高，湿度太大；
10、喷涂压力过大或距离太远。预防方法
预防措施

1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。
2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。
3、处理好被涂面灰尘和水，打磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。
4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。
5、分两次或多次施工。
6、使用配套产品。
7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
8、增加稀释剂用量时，达到施工最佳粘度。
9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮，CAC）
10、调整好喷涂压力和距离。

六、变亮、亮光失光
漆膜不能获得预期的光泽。
原因：
1、固化剂加量过多，刷（喷）涂过厚。
2、油漆调配前未充分搅拌均匀。
3、被涂物表面粗糙，打磨不到位，砂纸太粗。
4、在高温、高湿环境或及冷的环境下涂装。
5、油漆调配时稀释剂过多，涂层太薄。
6、涂料和稀释剂中混有水份，被涂物表面潮湿或有酸碱等物质。温度低，干燥慢，失光。 预防措施
预防措施

1、固化剂按规定比例配比。
2、在油漆调配前充分搅拌均匀。
3、物件表面要细心打磨，注意打磨的方向及轻重，选用砂纸要先粗 磨后细磨，不要用120#，180#，要看物件。
4、施工场所空气要流通，温度低要加温，湿度偏高，连续下雨，最好不要施工。
5、油漆调配时要用配套稀释剂，适当加量。刷漆厚度要适当，不要过分厚。

七、起泡
漆膜干 后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
原因：
1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起
漆膜，引起起泡。
2、使用过高粘度的涂料。
3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。
4、加热干燥过激烈。
5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。
6、空气压缩机及管道带有水分。
7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。
8、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。预防措施：
预防措施

1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。
2、适当调整涂料粘度。
3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。
4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行。
5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。
6、使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。
7、搅拌后应静置5——10分钟。
8、选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）
9、分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。

八、跑油
涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的。斑斑点点露出底层的花脸状的现象。
原因
1、被涂物表面有汗水，油污，盐碱等物质，打磨不到位。
2、木材含水量过高，不经干燥处理，涂层过厚，溶剂挥发困难，干燥不充份，长期放在高温下。
3、涂层厚。底层没有处理好。稀释剂选用不合理，油漆施工时溶剂挥发太快，来不及排除。
4、施工环境污染，被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
5、涂料和稀释剂中有水或油滴落。
6、 被涂物表面有油、皂类，蜡碱酸等杂物。预防措施
预防措施

1、被涂物表面保持干爽洁净，打磨到位。
2、要求木材干燥、透澈，刷涂不要过分厚刷。选择溶剂要配套好。干燥充分，不要放在高温下。
3、刷新涂层一定要处理好底层，不要刷太厚。要用配套稀释剂。如果挥发太快，应适当添加慢干水。
4、施工前一定要检查空气的湿度、温度。打磨要到位，被涂物表面要保持干净。切断污染源，保持被涂物表面清洁。要处理好空压机，油水分离器。

九、砂纸纹
原因
1、打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。
2、涂刷太厚，干燥不彻底就打磨。
3、涂刷太薄，打磨用力过度。预防方法
1、打磨时要选用适当的砂纸、纱布。
2、被涂物件要实干后再打磨。
3、面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。

十 、开裂、脱层、剥落
原因
1、涂层时表面处理不佳，表面有蜡油、碱、水等残存物质。
2、底涂层过厚，没干透就上面漆。
3、木材含水率高，封闭效果不好。加上空气温度大，吸温太多。
4、底层与涂层之间太光滑，打磨不到位。
5、涂层之间使用涂料不配套。
6、表面处理后至涂装的间隔时间过长。
7、涂层不适当，涂料本身有层间附着力不良弊病。预防方法
预防措施

1、被涂物表面清洁处理应彻底。
2、底层涂刷定要实干，打磨彻底清洁后再涂面层。
3、木材进行干燥处理，施工要进行合理封闭。
4、底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。
5、底面层的油漆要配套，间隔时间控制不宜过长。
6、油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。
7、不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。

十一、 起粒
涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
原因
1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；
2、调漆时，杂质混入漆中；
3、施工环境不洁，施工工具不洁；
4、换不同类型油漆后，工具未洗净；
5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；
6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；
7、固化剂添加过多；
8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。预防措施
预防措施

1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；
2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；
3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗， 待表干后开窗开门；
4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；
5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例
调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；
6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；
7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；
8、使用厂家提供的配套稀释剂。

十二、桔皮
漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一 种现象。
原因
1、油漆太稠，稀释剂太少；
2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；
4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；
5、加入固化剂后，放置较长时间才施工；预防措施
预防措施

1、注意油漆配比，注意合理调漆；
2、充分熟练喷枪使用方法；
3、改善施工场所条件；
4、使用适当的稀释剂调漆；
5、油漆加入固化剂后尽快用完。

十三、缩孔
原因
1、被涂物表面湿度不良，过度平滑的情况下喷涂。
2、涂料与涂物的湿度大，压缩机空气中有油和水。
3、在施工中被涂物用手擦灰层尘等。
4、被涂物被油、有机硅油或别的喷雾所污染。
5、干磨后处理不干净，涂料中残留特殊成分等。预防措施
预防措施

1、 被涂物处理干净，控制交叉，保持干燥清洁。
2、喷涂前必须检查空压机、空气管等残留水分、油份。
3、被涂物一定要用除尘布、灰刷清理。
4、被涂物打磨清理一定注意有油、蜡液、毛类等污染物。

十四、附着不良（脱落）
附着力：漆膜对基材的吸附能力

影响因素：
1、漆膜和基材的结构：表面张力；；
2、基材的清洁度及含水率；
3、基材的粗糙度；
4、腻子太厚，质量太差；
5、Ｕ漆固化剂添加太多或未搅拌均匀；
6、基材油性太大；
7、修色后面漆层太薄；
8、下层干燥后未有效研磨； 预防措施：
9、注意产品的选用；
10、基材要干爽、清洁；
11、过于光滑的基材需充分打磨；　
12、选择优质腻子，尽可能薄刮；
13、固化剂配比准确并搅匀；　　　　
14、油性基材封闭１－２遍底漆；
15、面漆应有一定的厚度；　　　　　
16、基材打磨充分；